plasma設備清洗汽車發(fā)動機油底殼涂膠表面，提升涂附著力：

       當前，在汽車發(fā)動機領域，油底殼與曲軸箱、曲軸箱與缸體等密封面通常采用硅膠密封，這些硅膠密封面常因殘留有機物(如珩磨油、切削液、清洗液等)造成硅膠的附著力不足，從而導致密封失效，發(fā)動機漏油。當前的常規(guī)工藝為涂膠前對涂膠面進行人工擦拭，而人工擦拭存在諸多缺點，無法達到清潔的要求。等離子清洗機的應用能夠很好地解決這些問題，目前已經(jīng)應用到光學行業(yè)、航空工業(yè)、半導體業(yè)等領域，并成為關鍵技術(shù)，變得越來越重要。

一、plasma設備清洗原理
       plasma根據(jù)溫度可以分為高溫等離子體和，高溫等離子體對物質(zhì)表面的作用太過強烈，因此基本不會用于清洗領域;而低溫等離子體，其放電過程中雖然電子溫度很高，但是其他重粒子溫度較低，因此整體呈低溫狀態(tài);低溫等離子體內(nèi)富含大量活性粒子，如氣體離子、電子、激發(fā)態(tài)原子、分子、自由基等，這些活性粒子可以在極短時間內(nèi)與有機化合物發(fā)生化學反應和物理反應，將有機物分解，因此可以將等離子技術(shù)應用到清洗領域。
二、plasma設備發(fā)動機涂膠面上的應用
       發(fā)動機涂膠面殘留的有機物薄膜，通常為碳氫氧化合物；等離子清洗的過程如下:將壓縮空氣電離成低溫等離子體，通過噴槍噴射到涂膠表面，利用等離子體(主要利用壓縮空氣中的氧氣作為反應氣體)對有機物的分解作用，將涂膠表面殘留的有機物進行分解，以達到清潔目的。反應過程主要有兩種:第一種化學反應，將壓縮空氣電離后獲得大量等離子體;把有機物分解成二氧化碳和水。
通過使用plasma設備對油底殼涂膠表面進行處理，可以去除涂膠表面上的有機化合物;經(jīng)過plasma處理后，水滴角明顯降低，表面達因值也得到了改善，大幅度提升了涂膠表面的清潔程度，從而提升了涂膠表面硅膠的附著力，保證了質(zhì)量，消除涂膠面的漏油風險。