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20年專注等離子清洗機(jī)研發(fā)生產(chǎn)廠家
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CRF-VPO-MC-6L
超大處理空間,提升處理產(chǎn)能,采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),精準(zhǔn)的控制設(shè)備運(yùn)行;
可按照客戶要求定制設(shè)備腔體容量和層數(shù),滿足客戶的需求;保養(yǎng)維修成本低,便于客戶成本控制;
高精度,快響應(yīng),良好的操控性和兼容性,完善的功能和專業(yè)的技術(shù)支持。
13632675935
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名稱 | 真空式等離子處理系統(tǒng) |
型號(hào) | CRF-VPO-MC-6L |
控制系統(tǒng) | PLC+觸摸屏 |
電源 | 380V/AC,50/60Hz, 3kw |
射頻電源功率 | 2000W/40kHz |
容量 | 235L(Option) |
層數(shù) | 6(Option) |
有效處理面積 | 500(L)*500(W)(Option) |
氣體通道 |
兩路工作氣體可選:Ar、N2、CF4、O2 |
外形 |
鈑金結(jié)構(gòu) |
應(yīng)用范圍
真空等離子清洗機(jī)適用于印制線路板行業(yè),半導(dǎo)體IC領(lǐng)域,硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域,汽車(chē)電子行業(yè),航空工業(yè)等。印制線路板行業(yè):高頻板表面活化,多層板表面清潔、去鉆污,軟板、軟硬結(jié)合板表面清潔、去鉆污,軟板補(bǔ)強(qiáng)前活化。半導(dǎo)體IC領(lǐng)域:COB、COG、COF、ACF工藝,用于打線、焊接前的清洗;硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。
真空等離子處理設(shè)備又被稱為等離子表面處理器、等離子處理機(jī),普遍用以精密的機(jī)器設(shè)備、印染、粉體材料、汽車(chē)工業(yè)、航天航空、污染治理等高新科技行業(yè)的活性、改性。等離子體清洗技術(shù)的是低溫等離子體的運(yùn)用,它是屬于干式環(huán)保的處理設(shè)備。等離子體清洗機(jī)主要是依靠高溫、高頻率、高能等外界條件。
真空等離子處理設(shè)備的等離子處理是一個(gè)干躁的過(guò)程。運(yùn)用電能催化反應(yīng),可提供低溫工作環(huán)境,避免使用危險(xiǎn)的濕式化學(xué)清洗物質(zhì)。它是屬于安全、靠譜、環(huán)保的,簡(jiǎn)易地說(shuō)等離子體清洗技術(shù)融合了等離子體物理、化學(xué)和固態(tài)表面反應(yīng),能合理有效地消除材料表層的殘留污染物,確保材料表層和本身特性不受影響。
真空等離子處理設(shè)備的等離子清理技術(shù)對(duì)半導(dǎo)體材料、金屬材料及高分子大部分纖維材料具備優(yōu)良的處理效果,不管待處理的材料形狀如何,均可完成整體、指定的局部及繁雜構(gòu)造的清洗。該加工工藝便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,并裝有高精密的操縱設(shè)備,能準(zhǔn)確控制時(shí)間,記憶點(diǎn)等作用。由于其實(shí)際操作簡(jiǎn)易、高精度、可操控性好環(huán)保等優(yōu)勢(shì),等離子體清洗技術(shù)的材料表層改性、活化蝕刻等功能在眾多行業(yè)獲得了好評(píng)。使用等離子清洗機(jī)清洗后,材料表層沒(méi)有殘余,根據(jù)挑選和配對(duì)不一樣的等離子清洗方法,能夠做到不一樣清洗效果,可以滿足后續(xù)制作工藝對(duì)材料加工的各種各樣要求。因?yàn)榈入x子體的專一性不強(qiáng),對(duì)具備繁雜構(gòu)造的物件如凹陷、孔眼、皺褶等處理也能適應(yīng)。
移除微磁鋼表面污物,提升粘結(jié)效果的這個(gè)方法你知道嗎?
小型磁鋼產(chǎn)品種類多,用途廣泛,對(duì)產(chǎn)品表面的清潔度和粘結(jié)強(qiáng)度有較高的要求,等離子清洗機(jī)器如何有效地去除表面污染物,提高粘接效果?
小型微磁鋼片的主要種類有鋁鈷磁鋼、稀土強(qiáng)磁(釹鐵硼)粘結(jié)稀土永磁鋼、鐵氧體磁鋼等,已廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)聲學(xué)器件,如喇叭、耳機(jī)、麥克風(fēng)等,以及微型電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電腦驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磁療產(chǎn)品等。大多數(shù)小型磁鋼小型片材對(duì)產(chǎn)品表面潔凈度要求較高,一般在無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn),此外,對(duì)產(chǎn)品表面粘結(jié)強(qiáng)度也有一定要求。因此,是否存在一種較為可靠的方法來(lái)去除磁鋼表面的污染物,從而提升粘接產(chǎn)品的效果?
和傳統(tǒng)意義上的清洗不同,等離子清洗機(jī)器的表面處理工藝是全程干燥的干式清洗,不含廢水和其他廢氣污染物。利用等離子清洗機(jī)器可去除磁鋼表面的污染物,同時(shí)在磁鋼表面形成活性基團(tuán),改善磁鋼表面的形態(tài)特征。
采用等離子清洗機(jī)器對(duì)微型磁鋼片進(jìn)行處理后,磁鋼片的表面能會(huì)發(fā)生明顯的變化,可通過(guò)接觸角測(cè)試儀進(jìn)行輔助判斷,一般情況下,水滴角越小,表面能越高,有利于獲得較好的粘接效果。下面是小型磁鋼等離子體表面處理前后的對(duì)比。
未處理前的水滴角度為110.99度;
經(jīng)等離子清洗機(jī)器處理的水滴角度為32.5度;
等離子體表面處理前后,水滴角不同的主要原因:
1、等離子清洗機(jī)器的清洗作用,它能清除磁鋼表面的有機(jī)污染物,形成潔凈的表面;
2、清洗設(shè)備所起的活化作用,使磁鋼表面產(chǎn)生大量親水活性基團(tuán),提高了表面能,此時(shí)盡快進(jìn)行粘接,可獲得較好的效果?!?/span>
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20年自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn) 500強(qiáng)企業(yè)案例 多項(xiàng)技術(shù)專利認(rèn)證
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擁有多名從業(yè)十多年的組裝工程師
先進(jìn)的設(shè)備
認(rèn)真對(duì)待每一次設(shè)備試驗(yàn)
嚴(yán)格的質(zhì)量控制
設(shè)備出廠前連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行調(diào)試
完善的服務(wù)體系
集研發(fā)、制造、銷售以及售后服務(wù)為一體的等離子設(shè)備高新技術(shù)企業(yè)
服務(wù)行業(yè)領(lǐng)域廣泛
專注等離子研發(fā)20年,服務(wù)多種行業(yè)
可特殊定制設(shè)備
完全按照客戶需求制作設(shè)備
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