真空等離子表面處理設備如何能提升玻璃蓋板的工藝品質？
       玻璃蓋板廣泛應用于顯示行業(yè)，我們可能熟悉液晶顯示器和觸摸面板上使用的玻璃蓋板。在實際使用中，玻璃蓋板通常用于液晶和TP表面的玻璃層，但隨著行業(yè)逐漸進入精度，工藝標準的要求也有更嚴格的標準，為了保證其產品質量，即提高印刷、粘接、涂層的目的，過去經常使用超聲波清洗表面處理。真空等離子體表面處理設備可以做過去不能做的事情，以滿足更高規(guī)格的標準要求。

一、超聲波清洗方法的局限性
超聲波的清洗方法是利用超聲波在液體中的各種作用，主動剝離和分散表面大顆粒的污染物，從而達到清洗的目的。但這種清洗方法只能去除一些大顆粒的污染物，所以在使用超聲波清洗后，物體表面仍會留下一些肉眼看不見的有機物和顆粒。由于這些有機物和顆粒的存在，后續(xù)的涂層、印刷和粘接過程不理想，導致加工困難。
二、真空等離子表面處理設備的優(yōu)點
真空等離子體表面處理設備只是填補了超聲波清洗處理的空白區(qū)域，可以非常有效地去除肉眼難以區(qū)分的有機物和顆粒，也可以激活和腐蝕玻璃表面，大大提高涂層、印刷、粘接效果，提高玻璃蓋板的生產率。
三、真空等離子表面處理設備的實際處理
就誠峰過去的實際情況而言，玻璃蓋板等離子體處理的大部分要求是：玻璃印刷區(qū)域干凈，表面光滑，無油污或黑點。從未經等離子體處理的人工擦拭效果可以看出，在等離子體表面處理之前，其表面仍有一定的污染物和顆粒。如果我們在這個時候進行后續(xù)的過程，我們就不能得到理想的效果。
選擇一批材料樣品，放入真空等離子體表面處理設備腔進行等離子體處理。我們可以清楚地看到等離子體處理的效果，其表面幾乎沒有附著在其他污染物上。如果此時進行后續(xù)工序，不僅可以滿足處理標準的要求，還可以提高產品的產量。