plasma設備能夠對材料表面進行處理，根據工序和產品的不同，能夠 分別對表面進行清潔或清洗。這兩種方法均能增強涂層的粘合力，從而直接影響到工序的成本、效率、產品安全和產品質量。

       真空電鍍工藝中plasma設備的應用合理有效地降低了塑膠的廢品率。等離子處理能夠合理有效增強塑膠真空電鍍過程中金屬材料負極濺射層的粘合力。讓塑膠表面均勻的處理，同時能清除上面的灰塵等微粒。清潔后成品質量明顯改善，次品率下降。

       利用plasma設備中的等離子體除靜電作用，可達到凈化成效，而等離子體中物質粒子的高速運動則增強了這種效應，從而合理有效地去除了產品表面的灰塵。經過高濃度的等離子束和適當的處理速度，也可以選擇性地清洗已噴過的鍍層。常壓型等離子技術是用來產生常壓等離子體來進行表面處理。等離子體系統的核心部分是等離子槍和等離子發(fā)生器。
       該槍采用高壓放電方式，在plasma設備等離子槍中產生常壓等離子體，經過氣流將等離子體聚集在放電槍頭上，使之進入所需加工的材料表面。噴槍將等離子流電弧限制在噴嘴內。噴管同時決定等離子束的幾何形狀。
       plasma設備經過氧化反應過程清潔表面，除去表面靜電，達到精細清洗效果。ChristianBusk解釋說：“激活表面能夠改善粘合力。”該方法可用于金屬材料、塑膠、陶瓷以及玻璃的表面處理。